公司動(dòng)態(tài)

龍瑞玻璃公司：加快自動(dòng)化步伐，在高質(zhì)量綠色發(fā)展中追光前行

自動(dòng)化改造始終在制造業(yè)發(fā)展進(jìn)程中占據重要地位，它既是勞動(dòng)密集型企業(yè)向智能制造轉型的必然趨勢铸董，更是提升產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率掂墓，推動(dòng)企業(yè)綠色發(fā)展的必由之路过息。近年來(lái)壕探，面對玻璃瓶罐深加工行業(yè)對人工依賴(lài)性強的瓶頸問(wèn)題及當前企業(yè)招工用工難的巨大壓力，龍瑞玻璃公司深加工中心始終秉持“科技引領(lǐng)、創(chuàng )新驅動(dòng)”的發(fā)展理念，聚焦生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際難題郁表，不斷加大對自動(dòng)化設備及技術(shù)的投入力度吁朦，逐步以機器代替人工候赏，實(shí)現了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升啦桌。

走進(jìn)深加工中心，各條流水線(xiàn)火力全開(kāi)，各類(lèi)自動(dòng)化設備有序運行，偌大生產(chǎn)車(chē)間里零星幾個(gè)穿著(zhù)工裝的技術(shù)人員正在對設備有條不紊地操作著(zhù)蛔六。“這幾年車(chē)間上了許多自動(dòng)化設備疲沮，像自動(dòng)下件嗤谚、自動(dòng)取放瓶塞物即、自動(dòng)貼花、自動(dòng)烤花上下瓶、自動(dòng)擦瓶、自動(dòng)熱縮、自動(dòng)碼垛等等，很多工序都可以由機器完成，只需要技術(shù)工人在旁稍加“監督”即可。”深加工中心負責人介紹，近年來(lái)公司加強技術(shù)改造，不斷加大自動(dòng)化設備的研發(fā)和投入力度，2022年投入研發(fā)費用1255萬(wàn)元，大大提高了生產(chǎn)效率，2022年深加工車(chē)間9.5小時(shí)日產(chǎn)能達到了以往12小時(shí)產(chǎn)量。

正是得益于公司長(cháng)期堅持技術(shù)創(chuàng )新，加快推進(jìn)智能制造，深加工中心深知，降本提質(zhì)增效始終是生產(chǎn)型企業(yè)永恒的追求，要想在行業(yè)時(shí)代浪潮中站穩腳跟，就要不斷開(kāi)展技術(shù)研發(fā)、科技創(chuàng )新，徹底突破當前制約生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵技術(shù)難題。這些難題之中，攻克古16、古20等高端標牌產(chǎn)品的質(zhì)量與效率問(wèn)題，意義尤為重大。玻璃公司于2019年實(shí)施了年份原漿瓶古16/20壓標機改造，但由于使用的鋁標背膠是一種中間有泡沫層的雙面不干膠，在初步壓緊后會(huì )在鋁標內應力作用下逐漸開(kāi)裂，容易造成翹標質(zhì)量缺陷，近年來(lái)標牌產(chǎn)品翹標率始終居高不下，除此之外，貼標生產(chǎn)工藝仍以人員手工操作為主，存在效率低、成本高，質(zhì)量標準無(wú)法標準化管控等突出問(wèn)題。為徹底改變現狀，2021年10月剖筐，深加工古16/20標牌自動(dòng)貼標項目正式立項涮舔，在工藝上，改變鋁標牌不干膠粘貼的固有模式，創(chuàng )新熱熔膠粘合方式，成功滿(mǎn)足了產(chǎn)品質(zhì)量要求；在設備上，引進(jìn)一臺高性能自動(dòng)貼標設備樣機用于前期工藝和設備性能驗證牛斥。

機器人自動(dòng)化貼標設備是一種由機械部件和智控系統完美結合的高科技設備，其操作系統主要采用PLC控制，由四、六軸機器人节腐、光電感應器、旋轉夾頭和各種傳感器組成，通過(guò)視覺(jué)定位完成產(chǎn)品檢測，并將標牌精準貼到設定位置，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。由于設備的復雜性犀涧，在調試過(guò)程中，項目組需全面考慮設備各組成部分間的協(xié)調性和連續性，以確保系統整體的可靠性和穩定性。經(jīng)過(guò)批量實(shí)驗和多次反復調試，充分將設備實(shí)際運行中可能出現的問(wèn)題暴露于前期，第一時(shí)間整改完善，最終了解掌握了設備工作原理和操作流程，順利完成了自動(dòng)貼標設備的調試工作，于2023年1月驗收全套8臺設備。

自貼標機投入使用以來(lái)，成功解決了以往人工貼標易出現的翹標、歪標和倒標問(wèn)題，產(chǎn)品翹標率由11%降至：古16：0.094%，古20 ：0%。除此之外访忿，通過(guò)不斷調試設備，提高設備的單瓶貼標效率，產(chǎn)量由3150只/h提升至3400只/h，用工每班次減少5人凶爸，標牌成本節約148.94萬(wàn)元，真正實(shí)現了降本提質(zhì)增效的目標。

2022年底，深加工玻瓶生產(chǎn)線(xiàn)柔性化自動(dòng)化技術(shù)改造項目順利調試生產(chǎn)役寡，新產(chǎn)線(xiàn)加上自動(dòng)化的推行進(jìn)一步提高了深加工噴涂產(chǎn)品保供能力、柔性生產(chǎn)水平及人均效率，全面開(kāi)啟了深加工中心5000瓶/小時(shí)的高速高質(zhì)量發(fā)展時(shí)代。2023年，玻璃公司將致力于打造深加工數字化車(chē)間，實(shí)現環(huán)境及安全實(shí)時(shí)監控城友、設備互聯(lián)互通、生產(chǎn)流程數據可視化及產(chǎn)品信息可追溯，以創(chuàng )新為驅動(dòng)，加快從“制造”向“智造”的轉型，在數字智能化的綠色發(fā)展道路上行穩致遠竟遏。

（文/圖：方夢(mèng)園 段亞楠）